Temporizzatore ED1-2processo di produzione e vendita
Il Gruppo Shuangyang è un'impresa high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. L'azienda dispone di un sistema di gestione completo, quindi dopo che l'addetto alle vendite dell'azienda riceve l'ordine ED1-2 del cliente, più reparti devono collaborare per completare la produzione dell'ordine.
Dipartimento di pianificazione
Esegui la revisione dei prezzi e il merchandiser inserirà la quantità del prodotto, il prezzo, il metodo di imballaggio, la data di consegna e altre informazioni nel sistema ERP
Dipartimento di revisione
Dopo aver superato la revisione di più parti, queste verranno inviate al reparto di produzione dal sistema.
Reparto di produzione
Il pianificatore del reparto di produzione sviluppa il piano di produzione principale e il piano del fabbisogno di materiali in base all'ordine di vendita e li trasmette all'officina di produzione e al reparto acquisti.
Dipartimento Acquisti
Fornire parti in rame, componenti elettronici, imballaggi, ecc. in base ai requisiti pianificati e organizzare la produzione in officina.
Processo di produzione
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina di produzione incarica l'addetto ai materiali di ritirare i materiali e programmare la linea di produzione. Il processo di produzione diED1-2il timer comprende principalmente lo stampaggio a iniezione, la serigrafia, la rivettatura, la saldatura, l'assemblaggio completo della macchina, l'imballaggio e altri processi.
Processo di stampaggio ad iniezione:
A seconda dei requisiti del processo, una macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per trasformare il materiale PC in parti in plastica come alloggiamenti di timer e fogli di sicurezza.
Processo di stampa serigrafica:
In base alla certificazione e ai requisiti del cliente, sull'alloggiamento del timer viene stampato l'inchiostro, inclusi i marchi del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di rivettatura:
Inserire la spina nel foro della spina dell'alloggiamento, installare il pezzo conduttivo sulla spina, quindi utilizzare un punzone per unire i due. Durante la rivettatura, la pressione di stampaggio deve essere controllata per evitare di danneggiare il guscio o deformare il foglio conduttivo.
Processo di saldatura:
Utilizzare filo di saldatura per saldare i fili tra il foglio conduttivo e il circuito. La saldatura deve essere salda, il filo di rame non deve essere esposto e i residui di saldatura devono essere rimossi.
Processo di stampaggio ad iniezione:
A seconda dei requisiti del processo, una macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per trasformare il materiale PC in parti in plastica come alloggiamenti di timer e fogli di sicurezza.
Processo di stampa serigrafica:
In base alla certificazione e ai requisiti del cliente, sull'alloggiamento del timer viene stampato l'inchiostro, inclusi i marchi del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di ispezione
I timer ED1-2 eseguono l'ispezione del prodotto contemporaneamente alla produzione. I metodi di ispezione sono suddivisi in ispezione del primo articolo, ispezione e ispezione del prodotto finito.
Al fine di scoprire il più presto possibile i fattori che incidono sulla qualità del prodotto durante il processo di produzione dei timer settimanali digitali e prevenire difetti o rottami del lotto, il primo prodotto dello stesso lotto viene ispezionato per aspetto e prestazioni, compresi gli elementi di ispezione e l'ispezione del prodotto finito.
Principali elementi di ispezione e standard di giudizio.
Principali elementi di ispezione e standard di giudizio.
Prestazioni in uscita
Posizionare il prodotto sul banco di prova, accendere l'alimentazione e collegare la spia di uscita. Deve essere chiaramente acceso e spento. C'è uscita quando "ON" e nessuna uscita quando "OFF".
Funzione di cronometraggio
Imposta 8 serie di interruttori timer, con azioni di commutazione a intervalli di 1 minuto. Il timer può eseguire azioni di commutazione in base ai requisiti di impostazione
Forza elettrica
Il corpo sotto tensione, il terminale di terra e il guscio possono resistere a 3300 V/50 HZ/2 S senza scariche elettriche o guasti
Funzione di ripristino
Quando viene premuto, tutti i dati possono essere cancellati normalmente e il cronometraggio riparte dalle impostazioni predefinite del sistema
Funzione tempo di viaggio
Dopo 20 ore di funzionamento, l'errore del tempo di percorrenza non supera ±1 minuto
Una volta completata l'ispezione del prodotto finito, l'officina esegue l'imballaggio del prodotto, compresa l'etichettatura, il posizionamento di schede di carta e istruzioni, il posizionamento di blister o sacchetti termoretraibili, il caricamento di scatole interne ed esterne, ecc., e quindi il posizionamento delle scatole di imballaggio su pallet di legno. Gli ispettori del dipartimento di garanzia della qualità controllano se il modello del prodotto, la quantità, il contenuto dell'etichetta della carta, il contrassegno della scatola esterna e gli altri imballaggi nel cartone soddisfano i requisiti. Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto viene messo in stoccaggio.
Vendita, consegna e assistenza
Essendo una fabbrica tecnologica di ricerca e sviluppo con 38 anni di esperienza nel settore, disponiamo di un sistema completo di vendita e post-vendita per garantire che i clienti possano ricevere supporto tecnico tempestivo e garanzia di qualità dopo l'acquistotimer digitalie altri prodotti.
Vendita e spedizione
Il reparto vendite determina la data di consegna finale con il cliente in base allo stato di completamento della produzione, compila l'"Avviso di consegna" sul sistema OA e contatta la società di spedizioni per organizzare il ritiro del container. Il responsabile del magazzino controlla il numero dell'ordine, il modello del prodotto, la quantità della spedizione e altre informazioni sulla "Notifica di consegna" e gestisce le procedure di uscita.
Esportare prodotti cometimer meccanici settimanalivengono trasportati dalla società di spedizioni al terminal del porto di Ningbo per lo stoccaggio, in attesa del carico del container. Il trasporto terrestre dei prodotti è completato e il trasporto marittimo è a carico del cliente.
Servizio post-vendita
Se i prodotti forniti dalla nostra azienda causano insoddisfazione al cliente a causa di quantità, qualità, imballaggio e altri problemi e il cliente fornisce feedback o richiede un reso tramite reclami scritti, reclami telefonici, ecc., ciascun dipartimento implementerà il "Reclami e resi dei clienti" Procedure di trattamento".
Quando la quantità restituita è ≤ 3‰ della quantità di spedizione, il personale addetto alle consegne trasporterà i prodotti richiesti dal cliente in azienda e il venditore compilerà il "Modulo di flusso di elaborazione di reso e cambio", che sarà confermato dal responsabile delle vendite e analizzato dal dipartimento di garanzia della qualità in base al motivo. Il Vice Presidente della Produzione approverà la sostituzione o la rilavorazione.
Quando la quantità restituita è superiore al 3‰ della quantità spedita, o quando le scorte sono eccessive a causa dell'annullamento dell'ordine, il venditore compila il "Modulo di approvazione reso batch", che viene esaminato dal supervisore del reparto vendite e dal direttore generale decide infine se restituire la merce.
L'addetto alle vendite accetta i reclami dei clienti, compila la descrizione del problema del reclamo dell'utente nel "Modulo di gestione dei reclami dei clienti" e lo trasmette al reparto di pianificazione dopo la revisione da parte del responsabile del reparto vendite.
Dopo la conferma da parte del dipartimento di pianificazione, il dipartimento di garanzia della qualità analizzerà le ragioni e fornirà suggerimenti.
Il dipartimento di pianificazione scompone le responsabilità in base all'analisi delle cause e ai suggerimenti e li trasmette ai dipartimenti competenti. I responsabili dei dipartimenti competenti propongono misure correttive e preventive e incaricano i propri dipartimenti/officine di migliorare.
Il personale di verifica controlla lo stato di implementazione e fornisce informazioni al reparto di pianificazione, che a sua volta trasmette il "Modulo di gestione dei reclami del cliente" originale al reparto di importazione ed esportazione e al reparto vendite.
Il reparto esportazioni e il reparto vendite forniranno feedback ai clienti sui risultati dell'elaborazione.
Forza aziendale
Storia dello sviluppo
Il Gruppo Shuangyang è stato fondato nel1986. Nel 1998, è stata classificata come una delle Ningbo Star Enterprises e ha superato la certificazione del sistema di qualità ISO9001/14000/18000.
Zona fabbrica
L'attuale stabilimento del Gruppo Shuangyang copre un'area di 120.000 metri quadrati, con un'area di costruzione di 85.000 metri quadrati.
Ufficiali in servizio
Attualmente, l'azienda conta più di 130 dipendenti, tra cui 10 ingegneri di ricerca e sviluppo tecnologici di fascia alta e più di 100 addetti al controllo qualità per garantire la qualità dei prodottitemporizzatori meccanicie altri prodotti.
