Timer ED1-2processo di produzione e vendita
Shuangyang Group è un'azienda high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. L'azienda dispone di un sistema di gestione completo, quindi, dopo che l'addetto alle vendite riceve l'ordine ED1-2 del cliente, diversi reparti devono collaborare per completare la produzione dell'ordine.
Dipartimento di pianificazione
Eseguire la revisione dei prezzi e il merchandiser inserirà la quantità del prodotto, il prezzo, il metodo di imballaggio, la data di consegna e altre informazioni nel sistema ERP
Dipartimento di revisione
Dopo aver superato la revisione di più parti, il sistema le invierà al reparto di produzione.
Reparto di produzione
Il pianificatore del reparto produzione sviluppa il piano di produzione principale e il piano dei fabbisogni dei materiali in base all'ordine di vendita e li trasmette all'officina di produzione e al reparto acquisti.
Ufficio acquisti
Fornire parti in rame, componenti elettronici, imballaggi, ecc. in base alle esigenze pianificate e organizzare la produzione in officina.
Processo di produzione
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina di produzione incarica l'addetto ai materiali di ritirare i materiali e programmare la linea di produzione. Il processo di produzione diED1-2Il timer comprende principalmente lo stampaggio a iniezione, la serigrafia, la rivettatura, la saldatura, l'assemblaggio completo di macchine, l'imballaggio e altri processi.
Processo di stampaggio a iniezione:
In base ai requisiti del processo, viene utilizzata una macchina per stampaggio a iniezione per trasformare il materiale PC in parti in plastica, come alloggiamenti per timer e schede di sicurezza.
Processo di stampa serigrafica:
In base alla certificazione e ai requisiti del cliente, l'inchiostro viene stampato sull'alloggiamento del timer, compresi i marchi commerciali del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di rivettatura:
Inserire il tappo nel foro dell'alloggiamento, installare il pezzo conduttivo sul tappo e quindi utilizzare un punzone per unire i due pezzi. Durante la rivettatura, la pressione di stampaggio deve essere controllata per evitare di danneggiare il guscio o deformare la lamina conduttiva.
Processo di saldatura:
Utilizzare filo di saldatura per saldare i fili tra la piastra conduttiva e il circuito stampato. La saldatura deve essere salda, il filo di rame non deve essere esposto e i residui di saldatura devono essere rimossi.
Processo di stampaggio a iniezione:
In base ai requisiti del processo, viene utilizzata una macchina per stampaggio a iniezione per trasformare il materiale PC in parti in plastica, come alloggiamenti per timer e schede di sicurezza.
Processo di stampa serigrafica:
In base alla certificazione e ai requisiti del cliente, l'inchiostro viene stampato sull'alloggiamento del timer, compresi i marchi commerciali del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di ispezione
I timer ED1-2 eseguono l'ispezione del prodotto contemporaneamente alla produzione. I metodi di ispezione si dividono in ispezione del primo articolo, ispezione e ispezione del prodotto finito.
Per scoprire il prima possibile i fattori che influiscono sulla qualità del prodotto durante il processo di produzione dei timer settimanali digitali e prevenire difetti o scarti del lotto, il primo prodotto dello stesso lotto viene ispezionato per verificarne l'aspetto e le prestazioni, compresi gli elementi di ispezione e l'ispezione del prodotto finito.
Principali elementi di ispezione e standard di giudizio.
Principali elementi di ispezione e standard di giudizio.
Prestazioni di output
Posizionare il prodotto sul banco di prova, accendere l'alimentazione e collegare la spia di uscita. Deve essere chiaramente accesa e spenta. L'uscita è attiva quando è "ON" e non lo è quando è "OFF".
Funzione di temporizzazione
Imposta 8 set di interruttori timer, con azioni di commutazione a intervalli di 1 minuto. Il timer può eseguire azioni di commutazione in base ai requisiti di impostazione.
Resistenza elettrica
Il corpo sotto tensione, il terminale di terra e il guscio possono resistere a 3300 V/50 HZ/2 S senza scariche elettriche o guasti
Funzione di reset
Quando premuto, tutti i dati possono essere cancellati normalmente e la temporizzazione inizia dalle impostazioni predefinite del sistema
Funzione tempo di percorrenza
Dopo 20 ore di funzionamento, l'errore del tempo di percorrenza non supera ±1 min
Una volta completata l'ispezione del prodotto finito, l'officina si occupa dell'imballaggio, inclusa l'etichettatura, l'applicazione di cartellini e istruzioni, l'inserimento di blister o sacchetti termoretraibili, il caricamento di scatole interne ed esterne, ecc., e quindi il posizionamento delle scatole di imballaggio su pallet di legno. Gli ispettori del Dipartimento di Garanzia della Qualità verificano che il modello del prodotto, la quantità, il contenuto delle etichette di cartoncino, il marchio della scatola esterna e gli altri imballaggi presenti nella scatola soddisfino i requisiti. Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto viene stoccato.
Vendite, consegna e assistenza
In qualità di fabbrica di tecnologia di ricerca e sviluppo con 38 anni di esperienza nel settore, disponiamo di un sistema completo di vendita e post-vendita per garantire che i clienti possano ricevere un supporto tecnico tempestivo e la garanzia della qualità dopo l'acquisto.timer digitalie altri prodotti.
Vendite e spedizioni
Il reparto vendite stabilisce la data di consegna finale con il cliente in base allo stato di completamento della produzione, compila l'"Avviso di consegna" sul sistema OA e contatta lo spedizioniere per organizzare il ritiro del container. Il responsabile del magazzino verifica il numero d'ordine, il modello del prodotto, la quantità di spedizione e altre informazioni sull'"Avviso di consegna" e gestisce le procedure di uscita.
Esportare prodotti cometimer meccanici settimanaliVengono trasportati dalla società di spedizioni al terminal del porto di Ningbo per lo stoccaggio, in attesa del carico del container. Il trasporto via terra dei prodotti è completato, mentre il trasporto via mare è a carico del cliente.
Servizio post-vendita
Se i prodotti forniti dalla nostra azienda causano insoddisfazione nel cliente a causa di quantità, qualità, imballaggio o altri problemi, e il cliente fornisce un feedback o richiede un reso tramite reclami scritti, reclami telefonici, ecc., ogni reparto implementerà le "Procedure di gestione dei reclami e dei resi dei clienti".
Se la quantità restituita è ≤ 3‰ rispetto alla quantità spedita, il personale addetto alle consegne riporterà i prodotti richiesti dal cliente in azienda e il venditore compilerà il "Modulo di elaborazione resi e cambi", che sarà confermato dal responsabile vendite e analizzato dal reparto controllo qualità in base alla motivazione. Il Vicepresidente di Produzione approverà la sostituzione o la rilavorazione.
Quando la quantità restituita è superiore al 3‰ della quantità spedita, o quando l'inventario è in eccesso a causa dell'annullamento dell'ordine, il venditore compila il "Modulo di approvazione per la restituzione del lotto", che viene esaminato dal supervisore del reparto vendite e il direttore generale decide infine se restituire la merce.
L'addetto alle vendite accetta i reclami dei clienti, compila la descrizione del problema riscontrato nel "Modulo di gestione dei reclami dei clienti" e, dopo la revisione da parte del responsabile del reparto vendite, lo inoltra al reparto pianificazione.
Dopo la conferma da parte del reparto pianificazione, il reparto di garanzia della qualità analizzerà le motivazioni e formulerà dei suggerimenti.
Il reparto di pianificazione scompone le responsabilità sulla base dell'analisi delle cause e dei suggerimenti e le trasmette ai reparti competenti. I responsabili dei reparti responsabili propongono misure correttive e preventive e istruiscono i propri reparti/laboratori per il miglioramento.
Il personale addetto alla verifica verifica lo stato di implementazione e invia le informazioni al reparto di pianificazione, il quale trasmette il "Modulo di gestione dei reclami dei clienti" originale al reparto di importazione ed esportazione e al reparto vendite.
Il reparto esportazioni e il reparto vendite forniranno ai clienti un feedback sui risultati dell'elaborazione.
Forza aziendale
Storia dello sviluppo
Il gruppo Shuangyang è stato fondato nel1986Nel 1998 è stata classificata come una delle Ningbo Star Enterprises e ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001/14000/18000.
Area di fabbrica
L'attuale stabilimento del Gruppo Shuangyang si estende su una superficie di 120.000 metri quadrati, con un'area di costruzione di 85.000 metri quadrati.
Ufficiali in servizio
Attualmente, l'azienda ha più di 130 dipendenti, tra cui 10 ingegneri di ricerca e sviluppo di tecnologie di fascia alta e più di 100 addetti al controllo qualità per garantire la qualità ditimer meccanicie altri prodotti.
