Timer ED1-2processo di produzione e vendita
Shuangyang Group è un'impresa high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. L'azienda dispone di un sistema di gestione completo, pertanto, dopo che l'addetto alle vendite riceve l'ordine ED1-2 del cliente, diversi reparti collaborano per completare la produzione dell'ordine.
Dipartimento di pianificazione
Effettuare una revisione dei prezzi e il responsabile commerciale inserirà nel sistema ERP la quantità del prodotto, il prezzo, il metodo di imballaggio, la data di consegna e altre informazioni.
Dipartimento di revisione
Dopo aver superato la verifica di più componenti, il progetto verrà inviato al reparto di produzione dal sistema.
Reparto di produzione
Il responsabile della pianificazione della produzione elabora il piano generale di produzione e il piano dei fabbisogni di materiali sulla base dell'ordine di vendita, e li trasmette al reparto di produzione e all'ufficio acquisti.
Ufficio Acquisti
Fornire componenti in rame, componenti elettronici, imballaggi, ecc. secondo le esigenze previste e organizzare la produzione in officina.
Processo di produzione
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina di produzione incarica l'addetto ai materiali di prelevare i materiali e programmare la linea di produzione. Il processo di produzione diED1-2Il processo di produzione comprende principalmente stampaggio a iniezione, serigrafia, rivettatura, saldatura, assemblaggio completo della macchina, confezionamento e altri processi.
Processo di stampaggio a iniezione:
In base ai requisiti di processo, una macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per trasformare il materiale PC in componenti in plastica come alloggiamenti per timer e fogli di sicurezza.
Processo di serigrafia:
In base alle certificazioni e ai requisiti del cliente, sull'involucro del timer viene stampato dell'inchiostro, inclusi i marchi del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di rivettatura:
Inserire la spina nell'apposito foro dell'alloggiamento, installare la parte conduttiva sulla spina e quindi utilizzare un punzone per unire i due elementi. Durante la rivettatura, è necessario controllare la pressione di stampaggio per evitare di danneggiare l'involucro o deformare la lamina conduttiva.
Processo di saldatura:
Utilizzare del filo di stagno per saldare i fili tra la lamina conduttiva e il circuito stampato. La saldatura deve essere salda, il filo di rame non deve essere esposto e i residui di stagno devono essere rimossi.
Processo di stampaggio a iniezione:
In base ai requisiti di processo, una macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per trasformare il materiale PC in componenti in plastica come alloggiamenti per timer e fogli di sicurezza.
Processo di serigrafia:
In base alle certificazioni e ai requisiti del cliente, sull'involucro del timer viene stampato dell'inchiostro, inclusi i marchi del cliente, i nomi dei tasti funzione, i parametri di tensione e corrente, ecc.
Processo di ispezione
Il sistema di controllo qualità ED1-2 esegue l'ispezione del prodotto contemporaneamente alla produzione. I metodi di ispezione si suddividono in ispezione del primo campione, ispezione e ispezione del prodotto finito.
Al fine di individuare il prima possibile i fattori che influenzano la qualità del prodotto durante il processo di produzione dei timer settimanali digitali e prevenire difetti di lotto o scarti, il primo prodotto di ogni lotto viene ispezionato per aspetto e prestazioni, includendo elementi di controllo e ispezione del prodotto finito.
Principali elementi di ispezione e criteri di valutazione.
Principali elementi di ispezione e criteri di valutazione.
Prestazioni di output
Posizionare il prodotto sul banco di prova, accenderlo e collegare la spia di indicazione dell'uscita. L'indicatore luminoso deve essere chiaramente acceso e spento. Quando il dispositivo è acceso, è presente un'uscita, mentre quando è spento non lo è.
Funzione di temporizzazione
Imposta 8 set di interruttori temporizzati, con azioni di commutazione a intervalli di 1 minuto. Il timer può eseguire azioni di commutazione in base ai requisiti di impostazione.
Potenza elettrica
Il corpo sotto tensione, il terminale di terra e l'involucro possono sopportare 3300 V/50 Hz/2 secondi senza scariche elettriche o guasti.
Funzione di ripristino
Premendo questo pulsante, tutti i dati possono essere cancellati normalmente e il cronometro parte dalle impostazioni predefinite del sistema.
Funzione tempo di percorrenza
Dopo 20 ore di funzionamento, l'errore di tempo di percorrenza non supera ±1 minuto.
Dopo il controllo qualità del prodotto finito, il reparto di produzione si occupa dell'imballaggio, che comprende l'etichettatura, l'inserimento di cartellini e istruzioni, l'applicazione di blister o sacchetti termoretraibili, il caricamento di scatole interne ed esterne, ecc., e infine il posizionamento delle scatole di imballaggio su pallet di legno. Gli ispettori del reparto Controllo Qualità verificano che il modello del prodotto, la quantità, il contenuto dell'etichetta, il marchio sulla scatola esterna e gli altri elementi di imballaggio all'interno della scatola siano conformi ai requisiti. Dopo aver superato il controllo, il prodotto viene immagazzinato.
Vendite, consegna e assistenza
In qualità di azienda specializzata in ricerca e sviluppo tecnologico con 38 anni di esperienza nel settore, disponiamo di un sistema completo di vendita e assistenza post-vendita per garantire ai clienti un supporto tecnico tempestivo e la garanzia di qualità dopo l'acquisto.timer digitalie altri prodotti.
Vendite e spedizioni
L'ufficio vendite concorda con il cliente la data di consegna definitiva in base allo stato di avanzamento della produzione, compila la "Documentazione di Consegna" nel sistema OA e contatta lo spedizioniere per organizzare il ritiro del container. Il responsabile del magazzino verifica il numero d'ordine, il modello del prodotto, la quantità della spedizione e altre informazioni presenti sulla "Documentazione di Consegna" e si occupa delle procedure di spedizione.
Esportare prodotti cometimer meccanici settimanaliLa merce viene trasportata dalla società di spedizioni al terminal del porto di Ningbo per lo stoccaggio, in attesa del carico nei container. Il trasporto terrestre dei prodotti è completato, mentre il trasporto marittimo è a carico del cliente.
Servizio post-vendita
Qualora i prodotti forniti dalla nostra azienda causino insoddisfazione al cliente a causa di quantità, qualità, imballaggio o altri problemi, e il cliente esprima un feedback o richieda un reso tramite reclami scritti, telefonici, ecc., ciascun reparto applicherà le "Procedure per la gestione dei reclami e dei resi dei clienti".
Qualora la quantità restituita sia pari o inferiore al 3‰ della quantità spedita, il personale addetto alle consegne trasporterà i prodotti richiesti dal cliente presso la sede aziendale. Il venditore compilerà il "Modulo di gestione resi e cambi", che verrà confermato dal responsabile vendite e analizzato dal reparto controllo qualità in base alla motivazione. Il vicepresidente della produzione approverà la sostituzione o la rilavorazione.
Quando la quantità restituita è superiore al 3‰ della quantità spedita, o quando le scorte sono eccessive a causa di annullamenti d'ordine, il venditore compila il "Modulo di autorizzazione al reso in blocco", che viene esaminato dal responsabile del reparto vendite, e il direttore generale decide in ultima istanza se accettare o meno il reso della merce.
L'addetto alle vendite raccoglie i reclami dei clienti, compila la descrizione del problema riscontrato nell'apposito "Modulo di gestione dei reclami dei clienti" e lo trasmette al reparto pianificazione dopo averlo esaminato dal responsabile del reparto vendite.
Dopo la conferma da parte dell'ufficio di pianificazione, l'ufficio di controllo qualità analizzerà le motivazioni e formulerà dei suggerimenti.
Il dipartimento di pianificazione scompone le responsabilità sulla base dell'analisi delle cause e dei suggerimenti, e le trasmette ai dipartimenti competenti. I responsabili dei rispettivi dipartimenti propongono misure correttive e preventive e impartiscono istruzioni ai propri dipartimenti/officine per apportare i miglioramenti necessari.
Il personale addetto alla verifica controlla lo stato di implementazione e comunica le informazioni al reparto di pianificazione, il quale a sua volta trasmette il "Modulo di gestione dei reclami dei clienti" originale al reparto import-export e al reparto vendite.
Il reparto export e il reparto vendite comunicheranno ai clienti i risultati dell'elaborazione.
Forza dell'impresa
Storia dello sviluppo
Il gruppo Shuangyang è stato fondato nel1986Nel 1998 è stata annoverata tra le aziende di punta di Ningbo e ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001/14000/18000.
Area della fabbrica
L'attuale stabilimento del Gruppo Shuangyang si estende su una superficie di 120.000 metri quadrati, con un'area edificata di 85.000 metri quadrati.
agenti in servizio
Attualmente, l'azienda conta più di 130 dipendenti, tra cui 10 ingegneri di ricerca e sviluppo di tecnologie di fascia alta e più di 100 addetti al controllo qualità per garantire la qualità ditimer meccanicie altri prodotti.
