·Quando un venditore riceve un ordine per un avvolgicavo XP15-D da un cliente, lo inoltra al reparto pianificazione per la revisione del prezzo.
·Il gestore dell'ordine inserisce quindi ilAvvolgicavo elettricoQuantità, prezzo, metodo di imballaggio e data di consegna vengono inseriti nel sistema ERP. L'ordine di vendita viene esaminato da vari reparti, come produzione, approvvigionamento e vendite, prima di essere inoltrato al reparto produzione dal sistema.
·Il responsabile della pianificazione della produzione crea il piano di produzione principale e il piano dei fabbisogni di materiali sulla base dell'ordine di vendita e trasmette queste informazioni all'officina e all'ufficio acquisti.
·L'ufficio acquisti fornisce materiali come bobine di ferro, telai in ferro, componenti in rame, plastica e materiali di imballaggio secondo le necessità del progetto, e l'officina si occupa dell'organizzazione della produzione.
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina incarica l'addetto alla movimentazione dei materiali di raccogliere i materiali e programma la linea di produzione. Le fasi principali della produzione perAvvolgicavo XP15-Daffermarestampaggio a iniezione, elaborazione dei cavi di alimentazione, Gruppo avvolgicavo, Eimballaggio in magazzino.
Stampaggio a iniezione
Utilizzo di macchine per lo stampaggio a iniezione per trasformare il materiale PP inAvvolgicavo industrialepannelli e maniglie con struttura in ferro.
Elaborazione dei cavi di alimentazione
Spellatura dei fili
Si utilizzano spelafili per rimuovere la guaina e l'isolamento dai fili, esponendo così i fili di rame per il collegamento.
Avvincente
Utilizzo di una rivettatrice per crimpare i fili spelati con connettori a spina di tipo tedesco.
Tappo stampato a iniezione
Inserimento dei nuclei crimpati negli stampi per lo stampaggio a iniezione al fine di formare i tappi.
Gruppo avvolgicavo
Installazione di avvolgitori
Fissare la manovella rotante XP31 alla piastra metallica del mulinello XP15 con una rondella tonda e viti autofilettanti, quindi assemblare la piastra metallica del mulinello sul mulinello XP15 e serrarla con le viti.
Installazione di una struttura in ferro
Assemblare il mulinello in ferro sul telaio in ferro XP06 e fissarlo con gli appositi dispositivi di fissaggio.
Assemblaggio del pannello
Parte anteriore: assemblaggio del coperchio impermeabile, della molla e dell'albero in stile tedescopannello.
Parte posteriore: Installazione del gruppo di messa a terra, dei dispositivi di sicurezza, dell'interruttore di controllo della temperatura, del tappo impermeabile e del gruppo conduttivo nel pannello in stile tedesco, quindi copertura e fissaggio del coperchio posteriore con viti.
Installazione del pannello
Installazione di strisce sigillanti sullaMulinello XP15, fissando il pannello D in stile tedesco all'avvolgitore XP15 con delle viti e fissando la spina del cavo di alimentazione all'avvolgitore in ferro con delle fascette stringicavo.
Avvolgimento del cavo
Utilizzo di una macchina avvolgicavi automatica per avvolgere i cavi in modo uniforme sulla bobina.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione degli avvolgicavo retrattili industriali, l'officina imballa i prodotti, occupandosi di etichettatura, insacchettamento, istruzioni di posizionamento e inscatolamento, per poi pallettizzare le scatole. Gli ispettori di qualità verificano che il modello del prodotto, la quantità, le etichette e le marcature dei cartoni siano conformi ai requisiti prima dello stoccaggio.
Avvolgicavo per interniL'ispezione avviene contemporaneamente alla produzione, compresa l'ispezione iniziale del pezzo, l'ispezione in corso di processo e l'ispezione finale.avvolgicavo automaticoispezione.
Ispezione iniziale del pezzo
La prima bobina di cavo elettrico di ogni lotto viene ispezionata per verificarne l'aspetto e le prestazioni, al fine di identificare tempestivamente eventuali fattori che ne compromettono la qualità e prevenire difetti di massa o scarti.
Ispezione in corso di processo
I principali elementi e criteri di ispezione includono:
·Lunghezza di spelatura dei fili: deve essere conforme ai requisiti del processo produttivo.
·Installazione di piccole bobine: per processo produttivo.
• Rivettatura e saldatura: polarità corretta, nessun filo allentato, deve resistere a una forza di trazione di 1 N.
·Installazione del pannello e assemblaggio della bobina: secondo il processo di produzione.
·Verifica dell'assemblaggio: secondo i requisiti del processo produttivo.
·Test ad alta tensione: 2 kV, 10 mA, 1 s, nessuna scarica.
·Controllo dell'aspetto: secondo il processo di produzione.
·Test di caduta: nessun danno a seguito di una caduta da 1 metro.
·Funzione di controllo della temperatura: superata la prova.
·Verifica dell'imballaggio: conforme ai requisiti del cliente.
Ispezione finale della bobina XP15
I principali elementi e criteri di ispezione includono:
·Tensione di tenuta: 2 kV/10 mA per 1 secondo senza sfarfallio o guasti.
·Resistenza di isolamento: 500 V CC per 1 s, non inferiore a 2 MΩ.
• Continuità: polarità corretta (L marrone, N blu, giallo-verde per la messa a terra).
·Adattamento: le spine devono aderire correttamente alle prese e le protezioni devono essere al loro posto.
·Dimensioni della spina: secondo i disegni e le norme pertinenti.
·Spellatura dei fili: secondo le specifiche dell'ordine.
·Connessioni terminali: tipologia, dimensioni, prestazioni secondo ordine o standard.
·Controllo della temperatura: i test di modello e di funzionamento sono superati.
•Etichette: complete, chiare, resistenti, conformi ai requisiti del cliente o a quelli pertinenti.
Stampa degli imballaggi: chiara, corretta e conforme alle esigenze del cliente.
·Aspetto: superficie liscia, nessun difetto che ne comprometta l'utilizzo.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione finale, l'officina confeziona ilavvolgicavo industrialiSecondo le esigenze del cliente, vengono etichettate, inserite delle etichette di carta e inscatolate, quindi le scatole vengono pallettizzate. Gli ispettori di qualità verificano il modello del prodotto, la quantità, le etichette e le marcature dei cartoni prima dello stoccaggio.
Spedizione di vendita
L'ufficio vendite si coordina con i clienti per confermare la data di consegna finale e compila un avviso di consegna nel sistema OA, organizzando il trasporto dei container con una società di spedizioni. L'amministratore di magazzino verifica il numero d'ordine, il modello del prodotto e la quantità della spedizione sull'avviso di consegna ed elabora le procedure di uscita. Per i prodotti destinati all'esportazione, la società di spedizioni li trasporta al porto di Ningbo per il carico sui container, mentre il trasporto marittimo è a carico del cliente. Per le vendite sul mercato interno, l'azienda organizza la logistica per la consegna dei prodotti presso l'indirizzo specificato dal cliente.
Servizio post-vendita
In caso di insoddisfazione del cliente dovuta a problemi di quantità, qualità o imballaggio delle prolunghe industriali, è possibile presentare reclami per iscritto o telefonicamente. I reparti competenti seguiranno le procedure di gestione dei reclami e dei resi.
Procedura di gestione dei reclami dei clienti:
Il venditore registra il reclamo, che viene esaminato dal responsabile vendite e trasmesso al reparto pianificazione per conferma. Il reparto controllo qualità analizza la causa e suggerisce azioni correttive. Il reparto competente implementa le azioni correttive, i risultati vengono verificati e comunicati al cliente.
Procedura di reso per il cliente:
Se la quantità di resi è pari o inferiore allo 0,3% della spedizione, il personale addetto alla consegna provvede alla restituzione dei prodotti e il venditore compila il modulo di gestione dei resi, che viene confermato dal responsabile vendite e analizzato dal reparto controllo qualità. Se la quantità di resi è superiore allo 0,3% della spedizione, o a causa di un annullamento dell'ordine che ha causato un accumulo di merce, viene compilato un modulo di autorizzazione al reso di massa che deve essere approvato dal direttore generale.