·Quando un venditore riceve un ordine per un avvolgicavo XP15-D da un cliente, lo invia al reparto pianificazione per la revisione del prezzo.
·Il gestore degli ordini inserisce quindi ilbobina per cavi elettriciQuantità, prezzo, metodo di confezionamento e data di consegna vengono inseriti nel sistema ERP. L'ordine di vendita viene esaminato da diversi reparti, come produzione, approvvigionamento e vendite, prima di essere inviato al reparto produzione dal sistema.
·Il pianificatore della produzione crea il piano di produzione principale e il piano dei fabbisogni dei materiali in base all'ordine di vendita e trasmette queste informazioni all'officina e al reparto acquisti.
·Il reparto acquisti fornisce materiali quali bobine di ferro, telai di ferro, parti in rame, plastica e materiali di imballaggio, secondo quanto richiesto dal piano, mentre l'officina organizza la produzione.
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina incarica il responsabile del materiale di raccogliere i materiali e programmare la linea di produzione. Le principali fasi di produzione perAvvolgicavo XP15-Dincluderestampaggio a iniezione, lavorazione dei fili delle candele, gruppo avvolgicavo, Eimballaggio in magazzino.
Stampaggio a iniezione
Utilizzo di macchine per stampaggio a iniezione per trasformare il materiale PP inbobina di cavo industrialepannelli e maniglie con struttura in ferro.
Lavorazione dei cavi delle spine
Spellatura dei fili
Utilizzo di macchine spelafili per rimuovere la guaina e l'isolamento dai fili, esponendo i fili di rame per la connessione.
Avvitante
Utilizzo di una rivettatrice per crimpare i fili spelati con i nuclei delle spine in stile tedesco.
Spina per stampaggio a iniezione
Inserimento dei nuclei crimpati negli stampi per lo stampaggio a iniezione per formare i tappi.
Gruppo avvolgicavo
Installazione della bobina
Fissare la maniglia rotante XP31 sulla piastra di ferro del mulinello XP15 con una rondella rotonda e viti autofilettanti, quindi montare la piastra di ferro del mulinello sul mulinello XP15 e serrare con le viti.
Installazione del telaio in ferro
Assemblaggio del mulinello in ferro sul telaio in ferro XP06 e fissaggio con i dispositivi di fissaggio del mulinello.
Assemblaggio del pannello
Anteriore: Assemblaggio della copertura impermeabile, della molla e dell'albero sullo stile tedescopannello.
Retro: installazione del gruppo di messa a terra, dei pezzi di sicurezza, dell'interruttore di controllo della temperatura, del cappuccio impermeabile e del gruppo conduttivo nel pannello in stile tedesco, quindi copertura e fissaggio del coperchio posteriore con viti.
Installazione del pannello
Installazione delle strisce di tenuta sulMulinello XP15, fissando il pannello D in stile tedesco sulla bobina XP15 con viti e fissando la spina del cavo di alimentazione sulla bobina di ferro con fascette stringicavo.
Avvolgimento del cavo
Utilizzo di una macchina avvolgicavi automatica per avvolgere i cavi sulla bobina in modo uniforme.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione delle bobine di cavi retrattili industriali, l'officina confeziona i prodotti, occupandosi di etichettatura, insacchettamento, istruzioni di posizionamento e inscatolamento, quindi pallettizza le scatole. Gli ispettori di qualità verificano che il modello, la quantità, le etichette e la marcatura del cartone del prodotto soddisfino i requisiti prima dello stoccaggio.
Bobina per cavi da internol'ispezione avviene contemporaneamente alla produzione, inclusa l'ispezione iniziale del pezzo, l'ispezione in corso d'opera e l'ispezione finaleprolunga avvolgicavo automaticoispezione.
Ispezione iniziale del pezzo
La prima bobina di cavi elettrici di ogni lotto viene ispezionata per verificarne l'aspetto e le prestazioni, per individuare tempestivamente eventuali fattori che influiscono sulla qualità e prevenire difetti di massa o scarti.
Ispezione in corso
Gli elementi e i criteri chiave dell'ispezione includono:
·Lunghezza di spelatura del filo: deve essere conforme ai requisiti del processo di produzione.
·Installazione di piccole bobine: per processo di produzione.
· Rivettatura e saldatura: polarità corretta, nessun filo allentato, deve resistere a una forza di trazione di 1 N.
·Installazione del pannello e assemblaggio della bobina: secondo il processo di produzione.
·Controllo dell'assemblaggio: secondo i requisiti del processo di produzione.
·Test ad alta tensione: 2KV, 10mA, 1s, nessun guasto.
·Controllo dell'aspetto: in base al processo di produzione.
·Test di caduta: nessun danno da una caduta da 1 metro.
·Funzione di controllo della temperatura: supera il test.
·Controllo dell'imballaggio: soddisfare i requisiti del cliente.
Ispezione finale della bobina XP15
Gli elementi e i criteri chiave dell'ispezione includono:
·Tensione di tenuta: 2KV/10mA per 1s senza sfarfallio o guasti.
·Resistenza di isolamento: 500 V CC per 1 s, non inferiore a 2 MΩ.
·Continuità: polarità corretta (L marrone, N blu, giallo-verde per la messa a terra).
·Adattamento: corretto serraggio delle spine nelle prese, fogli di protezione in posizione.
·Dimensioni della spina: secondo i disegni e le norme pertinenti.
·Spelatura dei fili: secondo i requisiti dell'ordine.
·Collegamenti terminali: tipologia, dimensioni, prestazioni secondo ordine o standard.
·Controllo della temperatura: test di modello e funzionalità superati.
·Etichette: complete, chiare, durevoli, conformi ai requisiti del cliente o pertinenti.
·Stampa dell'imballaggio: chiara, corretta, conforme alle esigenze del cliente.
·Aspetto: superficie liscia, nessun difetto che ne comprometta l'uso.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione finale, l'officina confeziona ilbobine di cavo industrialiIn base alle esigenze del cliente, etichettano i prodotti, li imballano e li imballano, quindi li pallettizzano. Gli ispettori di qualità verificano il modello del prodotto, la quantità, le etichette e i contrassegni dei cartoni prima dello stoccaggio.
Spedizione delle vendite
Il reparto vendite si coordina con i clienti per confermare la data di consegna finale e compila una notifica di consegna nel sistema OA, organizzando il trasporto in container con una società di trasporto merci. L'amministratore del magazzino verifica il numero d'ordine, il modello del prodotto e la quantità di spedizione sulla notifica di consegna ed elabora le procedure di uscita. Per i prodotti destinati all'esportazione, la società di trasporto merci li trasporta al porto di Ningbo per il carico sui container, mentre il trasporto via mare è a carico del cliente. Per le vendite nazionali, l'azienda organizza la logistica per consegnare i prodotti alla località specificata dal cliente.
Servizio post-vendita
In caso di insoddisfazione del cliente dovuta a problemi di quantità, qualità o imballaggio delle prolunghe industriali, è possibile presentare reclami tramite feedback scritto o telefonico; i reparti seguiranno le procedure di gestione dei reclami e dei resi dei clienti.
Procedura di reclamo del cliente:
Il venditore registra il reclamo, che viene esaminato dal responsabile vendite e trasmesso al reparto pianificazione per la conferma. Il reparto controllo qualità analizza la causa e suggerisce azioni correttive. Il reparto competente implementa le azioni correttive e i risultati vengono verificati e comunicati al cliente.
Procedura di reso del cliente:
Se la quantità di reso è ≤0,3% della spedizione, il personale addetto alla consegna restituisce i prodotti e il venditore compila il modulo di gestione del reso, che viene confermato dal responsabile delle vendite e analizzato dal reparto di controllo qualità. Se la quantità di reso è >0,3% della spedizione, o a causa dell'annullamento dell'ordine che causa l'accumulo di scorte, viene compilato un modulo di approvazione del reso in blocco e approvato dal direttore generale.