·Quando un venditore riceve un ordine di avvolgicavo XP15-D da un cliente, lo invia al reparto di pianificazione per la revisione dei prezzi.
·Il gestore dell'ordine quindi inserisce il fileAvvolgicavo elettricoquantità, prezzo, metodo di imballaggio e data di consegna nel sistema ERP. L'ordine di vendita viene esaminato da vari reparti quali produzione, fornitura e vendite prima di essere inviato al reparto di produzione dal sistema.
·Il pianificatore della produzione crea il piano di produzione principale e il piano del fabbisogno materiali in base all'ordine di vendita e trasmette queste informazioni all'officina e al reparto acquisti.
·Il reparto approvvigionamenti fornisce materiali come bobine di ferro, telai di ferro, parti in rame, plastica e materiali di imballaggio come richiesto dal piano, e l'officina organizza la produzione.
Dopo aver ricevuto il piano di produzione, l'officina incarica l'addetto alla movimentazione dei materiali di raccogliere i materiali e programmare la linea di produzione. Le principali fasi di produzione diAvvolgicavo XP15-Dincluderestampaggio ad iniezione, lavorazione del filo spinato, gruppo avvolgicavo, Eimballaggio in magazzino.
Stampaggio ad iniezione
Utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione per trasformare il materiale PPavvolgicavo industrialepannelli e maniglie con struttura in ferro.
Elaborazione del cavo a spina
Spellatura dei cavi
Utilizzo di macchine spelafili per rimuovere la guaina e l'isolamento dai fili per esporre i fili di rame per il collegamento.
Rivettatura
Utilizzo di una rivettatrice per crimpare i fili spelati con nuclei di tipo tedesco.
Tappo per stampaggio ad iniezione
Inserimento delle anime crimpate negli stampi per stampaggio ad iniezione per formare i tappi.
Gruppo avvolgicavo
Installazione della bobina
Fissare la maniglia rotante XP31 sulla piastra portamulinello XP15 tramite rondella tonda e viti autofilettanti, quindi assemblare la piastra portamulinello sul mulinello XP15 e serrare con viti.
Installazione su telaio in ferro
Assemblaggio della bobina di ferro sul telaio in ferro XP06 e fissaggio con dispositivi di fissaggio della bobina.
Assemblaggio del pannello
Lato anteriore: assemblaggio della copertura impermeabile, della molla e dell'albero sullo stile tedescopannello.
Retro: installazione del gruppo di messa a terra, dei componenti di sicurezza, dell'interruttore di controllo della temperatura, del cappuccio impermeabile e del gruppo conduttivo nel pannello di tipo tedesco, quindi copertura e fissaggio del coperchio posteriore con le viti.
Installazione a pannello
Installazione delle strisce di tenuta sulBobina XP15, fissando il pannello alla tedesca D sulla bobina XP15 con viti, e fissando la spina del cavo di alimentazione sulla bobina in ferro con fascette fermacavo.
Avvolgimento del cavo
Utilizzando una macchina avvolgicavo automatica per avvolgere i cavi sulla bobina in modo uniforme.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione degli avvolgicavi retrattili industriali, l'officina confeziona i prodotti, che comprende etichettatura, imbustamento, istruzioni per il posizionamento e inscatolamento, quindi pallettizza le scatole. Gli ispettori della qualità verificano che il modello del prodotto, la quantità, le etichette e i contrassegni sulla scatola soddisfino i requisiti prima dello stoccaggio.
Avvolgicavo per internil'ispezione avviene contemporaneamente alla produzione, compresa l'ispezione iniziale del pezzo, l'ispezione durante il processo e quella finaleavvolgitore automatico per prolungaispezione.
Ispezione iniziale del pezzo
La prima bobina di cavo elettrico di ogni lotto viene ispezionata per quanto riguarda l'aspetto e le prestazioni per identificare tempestivamente eventuali fattori che incidono sulla qualità e prevenire difetti o scarti di massa.
Ispezione in corso
Gli elementi e i criteri chiave di ispezione includono:
·Lunghezza di spelatura del cavo: deve essere conforme ai requisiti del processo produttivo.
·Installazione di piccole bobine: per processo produttivo.
·Rivettatura e saldatura: polarità corretta, nessun filo allentato, deve resistere a una forza di trazione di 1N.
·Installazione pannelli e assemblaggio bobine: per processo produttivo.
·Controllo dell'assemblaggio: in base ai requisiti del processo produttivo.
·Test alta tensione: 2KV, 10mA, 1s, nessun guasto.
·Controllo dell'aspetto: per processo produttivo.
·Test di caduta: nessun danno da una caduta da 1 metro.
·Funzione di controllo della temperatura: superare il test.
·Controllo dell'imballaggio: soddisfare le esigenze del cliente.
Ispezione finale della bobina XP15
Gli elementi e i criteri chiave di ispezione includono:
·Resistenza alla tensione: 2KV/10mA per 1 s senza sfarfallio o guasti.
·Resistenza di isolamento: 500 V CC per 1 s, non inferiore a 2 MΩ.
·Continuità: polarità corretta (L marrone, N blu, giallo-verde per la messa a terra).
·Montaggio: adeguata tenuta delle spine nelle prese, fogli di protezione in posizione.
·Dimensioni spina: secondo disegni e norme pertinenti.
·Spelatura cavi: secondo i requisiti dell'ordine.
·Connessioni terminali: tipologia, dimensioni, prestazioni come da commessa o normativa.
·Controllo della temperatura: superamento dei test di modello e funzionamento.
·Etichette: complete, chiare, durevoli, conformi ai requisiti del cliente o pertinenti.
·Stampa degli imballaggi: chiara, corretta, soddisfa le esigenze del cliente.
·Aspetto: superficie liscia, nessun difetto che ne pregiudica l'utilizzo.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo l'ispezione finale, l'officina confeziona ilavvolgicavo industrialisecondo le esigenze del cliente, le etichetta, posiziona le carte di carta e le imballa, quindi pallettizza le scatole. Gli ispettori della qualità verificano il modello del prodotto, la quantità, le etichette e i contrassegni sulla scatola prima dello stoccaggio.
Spedizione di vendita
Il reparto vendite si coordina con i clienti per confermare la data di consegna finale e compila un avviso di consegna nel sistema OA, organizzando il trasporto del container con una società di trasporto. L'amministratore del magazzino verifica il numero dell'ordine, il modello del prodotto e la quantità della spedizione sull'avviso di consegna ed elabora le procedure di uscita. Per i prodotti di esportazione, la compagnia di trasporto li trasporta al porto di Ningbo per caricarli su container, con il trasporto marittimo gestito dal cliente. Per le vendite nazionali, l'azienda organizza la logistica per consegnare i prodotti nel luogo specificato dal cliente.
Servizio post-vendita
In caso di insoddisfazione del cliente dovuta a problemi di quantità, qualità o imballaggio delle prolunghe industriali, i reclami possono essere presentati tramite feedback scritto o telefonico, con i dipartimenti che seguono le procedure di gestione del reclamo e del reso del cliente.
Processo di reclamo del cliente:
Il venditore registra il reclamo, che viene esaminato dal responsabile delle vendite e trasmesso al reparto di pianificazione per la conferma. Il dipartimento di garanzia della qualità analizza la causa e suggerisce azioni correttive. Il dipartimento competente implementa le azioni correttive e i risultati vengono verificati e comunicati al cliente.
Processo di restituzione del cliente:
Se la quantità resa è ≤0,3% della spedizione, il personale addetto alle consegne restituisce i prodotti e il venditore compila il modulo di gestione del reso, che viene confermato dal responsabile delle vendite e analizzato dal reparto di garanzia della qualità. Se la quantità resa è >0,3% della spedizione, o a causa dell'annullamento dell'ordine che causa accumulo di scorte, un modulo di approvazione del reso in blocco viene compilato e approvato dal direttore generale.